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线材线缆行业MES系统解决方案

作者: 深圳市深科特信息技巧有限公司发表时间:2017-04-29 18:24:06浏览量:2272

电线电缆行业虽然只是一个配套行业,却盘踞着中国电工行业1/4的产值••。它产品种类众多,利用领域十分广泛,涉及到电力¶••⊿建筑¶••⊿通信¶••⊿制作等行业,与国民经济的各个部门都密切相干••。电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”,是输送电能¶••⊿传递信息和制作各种电机¶••⊿仪器¶••⊿仪表,实现电磁能量转换所不可缺乏的基础性器材,是未来电气化¶••⊿信息化社会中必要的基础产品••。


电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业,产品品种满足率和国内均超过90%••。在世界领域内,中国电线电缆总产值已超过美国,成为世界上第一大电线电缆生产国••。伴随着中国电线电缆行业高速发展,新增企业数量不断上升,行业整体技巧程度得到大幅进步••。


案例类型:线材线缆

案例阐明:通过LEAN MES系统实现

物料全面管理:物料的收料¶••⊿IQC¶••⊿入库¶••⊿发料等操作条码化管理,极大的进步了仓库的运作效率和数据的正确性;

生产精致化排产:打算主动拍配到机台,轻松实现主动化精致化的生产排成;

生产过程的全面跟踪:全程跟踪产品的生产流程¶••⊿人员¶••⊿物料¶••⊿品德以及对应的生产设备等,使得产品的生产过程得意详细的重现;

设备全面联网:利用设备联网,实行设备运行状态以及产出的实时监控,有效地进步了设备的运作效率;

可视化管理:通过可视化管理看板,实时反响生产状态,推动问题快速及时解决的同时,也极大的提升了工厂的形象••。



深科特MES系统解决方案可以在统一平台上集成诸如生产调度¶••⊿产品跟踪¶••⊿质量把持¶••⊿设备故障分析¶••⊿网络报表等管理功效,应用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门¶••⊿质检部门¶••⊿工艺部门¶••⊿物流部门等供给车间管理信息服务••。MES系统解决方案通过强调制作过程的整体优化来赞助企业实行完整的闭环生产,实现智能制作和智能管理••。



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如何杜绝黑匣子管理,降本减员提升效率?

MES系统9大核心功效模块

一¶••⊿ MES制作履行系统生产过程管理

产品由条码出身或RFID到全部生产过程¶••⊿成品出货,全制程无间隙管控;设备防错与追溯;无纸化电子SOPJIT拉动式的物流配送••。


二¶••⊿MES制作履行系统生产排程管理

根据人员¶••⊿机台¶••⊿线体以及产品标准工时等基础设定和束缚条件,对生产进行有效排程••。


三¶••⊿MES制作履行系统全制程质量管控

通过多级品德预警机制对生产过程中的品德异常及时反馈¶••⊿跟踪并处理;主动进行质量数据分析并生成多维度质量分析报告,SPC统计分析报告;主动预警与停线机制可以有效地防止批量性品德问题的产生••。


四¶••⊿MES制作履行系统可视化管理

精益生产可视化管理工具全制程监控生产进度¶••⊿品德状态¶••⊿设备状态与效率,实时反馈生产问题,实现电子看板¶••⊿邮件¶••⊿短信和微信主动推送••。

五¶••⊿MES制作履行系统BI数据中心

通过统一的BI数据中心平台,对生产过程中收集的数据进行高效分析并生成多层次多维度的管理报表,如打算达成率¶••⊿产出率¶••⊿直通率¶••⊿不良分析报告¶••⊿设备稼动率(OEE)¶••⊿人员效率(OLE)以及材料损耗率等••。


六¶••⊿MES制作履行系统设备与夹具管理

基于精益生产TPM的思想对设备与夹具进行全面管控,减少因设备及模具故障造成的异常停产,提升设备OEE,进步生产效率••。


七¶••⊿MES制作履行系统生产追溯

通过条码¶••⊿RFID管理,有效实现人¶••⊿机¶••⊿料¶••⊿环¶••⊿法等信息追溯••。 


八¶••⊿MES制作履行系统智能仓储管理

通过物料条码化或RFID管理,对物料进行IQC检验¶••⊿收料¶••⊿发料¶••⊿退料¶••⊿报废¶••⊿调拨¶••⊿盘点等高效运作;


九¶••⊿MES制作履行系统物联网接口

LEAN MES系统可集成通用设备接口,实现各行业设备和测试设备之间的深度集成和数据交互, 通过建立统一的信息平台,实现数据的高效协同••。支撑的设备包含:印刷机¶••⊿贴片机¶••⊿回流焊¶••⊿SPI¶••⊿AOI¶••⊿波峰焊¶••⊿ICT/ATE测试仪¶••⊿CNC切割机¶••⊿注塑机¶••⊿冲压机床¶••⊿电子秤¶••⊿AGV送料车¶••⊿码垛机器人和非标主动化等••。


MES制作履行系统实行价值



深科特MES系统解决方案的同步数据采集技巧利用于企业内部物流的全线追溯¶••⊿制作工程配置¶••⊿生产及品德过程把持,为打算系统的再调剂供给可以信任的决策根据••。通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台,能有效提升制作环节的透明度,弥补了生产现场到打算系统间的“信息鸿沟”••。赞助企业全面进步工厂的制作履行能力,彻底改良企业生产现场的管理,真正赞助企业实现“工业4.0”的战略目标••。


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