mes,mes系统

电子组装业MES系统的六大组成

作者: 数字化企业网发表时间:2018-02-23 08:47:06浏览量:935

MES系统作为制作履行改良的工具,企业表现欢迎,并投入重金进行了实行,但现在却快要成为鸡肋了••。真正的MES真的是这么糟糕吗,为了破解大家的迷局,我们需要一起来看一下••。
文本标签:MES,MES系统,电子组装业工厂,制作履行系统,数据采集

     现在很多的电子组装业工厂由于客户稽核的请求¶••⊿总部稽核的请求或应对法令法规的请求,已陆续地实行了MES系统,有些公司称作SFC(ShopFloorControl)或SFCS(ShopFloorControlSystem)••。但在与这些公司进行交换的过程中,很多公司反馈实行系统后,系统对管理的实际赞助作用很小,没能达到预期的效益••。

       带着这些疑问,笔者与多家公司进行了细谈,才创造了问题的所在••。很多公司现在在MES的利用中还仅处于最基础的阶段,并且最基础的阶段也还仅做了部分工作,很多的数据仍在采用人工的方法进行纸张记载,管理人员从系统上可获得的信息也比较有限,就是已存在系统的信息,由于系统性能的问题,也造成了获取艰苦,因而对系统的利用热情度不高••。不能让管理人员爱好并切实进行应用,当然可以说这样的系统利用对管理起到的赞助作用很小••。

      MES系统作为制作履行改良的工具,企业表现欢迎,并投入重金进行了实行,但现在却快要成为鸡肋了••。真正的MES真的是这么糟糕吗,为了破解大家的迷局,我们需要一起来看一下••。

       大家都知道,MES是制作履行系统的英文简称,MES在全部企业信息集成系统中承上启下,是生产运动与管理运动信息沟通的桥梁,MES在产品从工单下发到生产成成品的全部过程中,扮演着增进生产运动最佳化的信息传递者,当生产事件产生时,MES借着所收集的即时信息,做出快速的反响,以减少无附加价值的生产运动,进而提升工厂的生产效率••。但很多人对电子组装业MES的六大组成还不能清楚认识,从而直接导致利用效果的不佳••。


MES六大组成部分 

        下面为大家列出电子组装业MES的六大组成,排序上与业务利用的不断发展的需要相对应••。         

1.数据采集: 

        通过多种方法,采集要害物料¶••⊿检测成果¶••⊿测试数据¶••⊿维修情况¶••⊿抽检情况¶••⊿重工情况等信息,用于产品全程追溯••。
采集的方法有:终端采集,如DCT¶••⊿DCN;PC采集;数据文件手动导入;数据文件实时捕获;测试程序整合;机台连线处理等••。 
        采集的数据有:工单归属信息;工单脱离信息;IQC信息;备料信息;上料信息;下料信息;良品/不良品信息;测试数据信息;维修情况信息;重工情况信息;序号转换信息;软件版本信息;包装信息;OQC信息;老化信息;入库信息;出货信息等••。

目前多数的公司的MES利用仅局限在该层次••。解决的问题重点是产品的追溯和物料的追踪••。一般可获得的效益是: 
        1)能随时供给产品完整真实的生产过程数据,加壮大客户对企业内部生产过程质量的信任 
        2)对于客诉,可借助详实的数据,很快定位到RootCause,给予客户快速回应,并且现场改良效果明显,在客户满意度上能得到不少加分••。 
        3)对于企业内部创造的问题产品,可通过生产历史和品德信息的获取,赞助进行问题的分析,同时对于同样问题是否涌现在其他产品上,也可以进行快速的界定••。 

        4)对于问题物料,可以快速定位到其所影响到的产品以及产品所在的地位••。笔者曾辅导过的一家厂商,在创造物料本身就存在缺点时,生产线上对该物料已应用了2天多的时间••。借助系统,很快查明了这些产品在厂内产线上¶••⊿半成品库内和成品库内的数量及序列号,同时也查明了出货到客户的产品的数量及序列号••。通过厂内返工和厂外召回既解决了一次品德灾害,同时也给客户展现了企业的诚信和对品德管理的严谨••。06年7月1日欧盟RoHS指令已正式实行,对于企业来说,为了减少未来潜在不合格物料对企业的影响,除了在采购物料上¶••⊿生产环节上进行把关外,还需要拥有快速正确追寻产品的能力,以便将该方面对企业带来的丧失降低到最小         

       5)能快速辨认出非本公司生产的假冒产品或假冒部件••。因为公司内生产的产品都有公司内部规定的唯一辨认号,并且在生产过程中记载了产品所应用的部件的辨认号,而假冒产品或假冒部件尽管可以盗用正品的辨认号,但往往在产品与部件的对应上涌现破绽,而被辨认出来••。


2.工艺把持: 
     通过生产模型的搭建,把持生产过程中非授权操作¶••⊿上料毛病¶••⊿站点误投等异常••。对于异常验证的领域包含: 

     1) 授权验证,只有通过授权验证后,才可以履行某岗位的操作,并可以限定可操作的产品或设备      

     2) 条码规矩验证,对企业的条码规矩进行防错••。 

     3) 流程验证,保证产品按照事先设计好的流程流转,减少跳站¶••⊿漏测等行动••。      

     4) 物料验证,保证产品在岗位操作上应用规定的物料••。      

     5) 完整性验证,保证每一岗位的操作动作都完整履行••。 

     6) 可用性验证,对物料的有效期,ECN的变更生效时间进行验证••。 

     7) 存在性验证,验证产品序号是否是存在的,防止非法的产品序号被抽检或入库      

     8) 冲突性验证,防止多个产品实物应用同一产品序号,确保实物与产品序号对应的唯一性      

     9) 状态验证,防止产线上产品误流转,如尚在抽检过程中的产品被误入库••。      

     10) 兼容性验证,根据产品配置来保证是否容许产品的混单,混箱,混料等情况••。  

       因为验证会耗用较大的系统盘算资源,对于企业内部开发的MES或小软件公司的MES来说,由于不能很好地解决性能的问题,一般仅能做很少部分的验证工作••。只有专业的大型软件公司,针对生产业务抽象出高效率的生产模型,并借助专有的模仿运算,才会涵盖上述的验证工作••。解决的问题重点是产品生产流程的一致性••。  
       在数据采集问题解决之后,一般要考虑实行工艺把持••。 
       一般可获得的效益是:工程人员¶••⊿生产一线管理人员或品德人员只需要在生产模型中将生产工艺规矩固定下来,系统就可以赞助操作人员严格按照设定的规矩进行操作,保证把事情第一次就做对••。

       俗话说"80%的品德问题都是管理问题",管理人员不能总是责备生产线的操作人员素质低,没记性,而要多想想,是否有更简便的措施赞助他们少犯毛病,不犯毛病••。ProcessControl就是在赞助企业在培训时间减少,人员流动较多¶••⊿产线扩线较快的情况下,也可以较容易保证产品生产流程的一致性••。  

        

3.eSMT: 

        进行SMT上料防错¶••⊿缺料预警¶••⊿物料追踪¶••⊿物料盘点¶••⊿钢板管控¶••⊿锡膏管控¶••⊿Feeder管控¶••⊿MSD元件管控,期望达成下图所示的高效的SMT运作流程••。
对于拥有SMT设备的企业,在实行DataColletion和ProcessControl后,eSMT功效将是重点考虑的功效••。一般可获得的效益: 
      1)减少因钢板¶••⊿锡膏¶••⊿Feeder¶••⊿物料等应用不当对产品德量的影响 

      2)批量返修状态的减少,可增长产线的产出量和产品德量的提升,并降低维修的成本     

      3)提升换料的效率,缩短因换料带来的停机时间 

      4)可不停线盘点物料的数量和状态,快速评估ECN对物料的影响     

      5)实时监控物料的耗费,在工单的实际耗料超标前进行及时管控  

        

4.管理报告 

        实时产生报表数据库,快速供给生产进度¶••⊿产量¶••⊿品德¶••⊿维修¶••⊿在制品等状态的监控,为管理层决策供给根据 
        以生产进度监控为核心,需要供给7大报表的情况,如下图所示:
生产进度监控:监控工单的达成情况,并评估对客户订单是否存在影响••。在客户插单进来时,可以赞助评估达交期••。 

        看板管理:实时监控各时段产线的产量,实时监控各产线的直通率的情况,实时监控各产线缺点散布情况         

        产出分析:针对机种¶••⊿产品¶••⊿工单¶••⊿工段¶••⊿产线¶••⊿工序¶••⊿设备七大维度,按照不同的时间类型,如时段¶••⊿班别¶••⊿天¶••⊿周¶••⊿月,分析投入产出的推移情况和不同对象的对照情况,以便追查出问题点和改良方向••。如果创造同一产品在2条线生产,而其中一条产线的产出较多地超出另外一条产线,那么分析高效率产线达成的原因就成为重点,找出优良的处所,然落后行推广••。  

        良率分析:针对机种¶••⊿产品¶••⊿工单¶••⊿工段¶••⊿产线¶••⊿工序¶••⊿设备七大维度,按照不同的时间类型,如时段¶••⊿班别¶••⊿天¶••⊿周¶••⊿月,分析不良率¶••⊿直通率和PPM的推移情况和不同对象的对照情况,以便追查出问题点和改良方向••。如果创造差别,,那么差别点就成为了分析的重点,找出优良的处所,然落后行推广••。  
        一次交验合格率:产线的有效产出是否高,重要看的就是一次交验合格率••。有效产出指的是可以销售给客户的良品,这些产品才是制作企业可以用于获利的••。一次交验合格率低就意味着产线返工的情况要增长,更多的精力用在已有产品的补漏上,而不是新的产品的产出上,这样就会高的成本投入,而只有较低的产出••。所以一次校验合格率往往成为品德管控的重点••。  
        维修缺点分析:根据柏拉图原理快速找出需重点改良的缺点,并根据缺点与不良原因,缺点与解决方案,缺点与不良地位,缺点与责任部门的交叉分析,找出有效的改良措施  
        在制品查询:实时监控产线的在制品情况,赞助找出产线的瓶颈岗位••。同时因为有了电子化的在制品数据,在交接班时,可以快速完成数据的交接,缩短交接班的用时,进步生产筹备的效率••。  

        

5.Alert: 

        实时对要害指标进行监控,异常涌现时通过Mail¶••⊿短信¶••⊿看板等方法进行警示,变被动管理为主动管理         

常见的监控的要害指标有: 

        1)Cpk指标:单一机种在每日生产过程中同一生产线之各单项量测值之Cpk值是否低于标准 
        2)不良零件指标:单一机种在每日生产过程中同一生产线所产生的零件不良数是否超过标准 

        3)缺点指标:单一机种在每日生产过程中同一生产线﹐同一站所产生的同一不良现象次数是否超过标准     

        4)直通率指标:单一机种在每日生产过程中直通率是否低于标准  

       

 6.SPC: 

        针对测试数据,进行制程稳固性的分析,以便在制程能力降低时及时进行处理,保证产品在涌现批量不良前,得到有效把持••。 
        对于网络设备产品来说,往往有些测试项的量测值较容易涌现漂移,如何在涌现异常趋势时,就能及时地进行把持,将是减少批量性不良的有效措施••。对于其他对产品电子功效指标请求严格的产品,同样会遇到上述的问题••。 
        在企业里,往往这些有用的数据都存放在各个测试设备上,成为孤立的数据存在着,没能施展出对产品 品德改良的赞助作用,实在是惋惜••。  
        MES作为当今有效降低成本,提升企业竞争力的便捷工具,已越来越得到众多企业的认可,但目前的利用状态,确实又不容乐观,因而企业需认清自身的需求,比对MES的六大组成,找出差别,做好方案,将MES利用迈入正常的轨道


2018-02-23 935人浏览
红韵彩票开户平台 澳洲快乐十分直播网 红宝石彩票手机app 红宝石彩票手机app 极速赛车开户网 飞速赛车怎么买 极速牛牛投注网 澳洲幸运10网站 玖玖网彩票开奖网 台湾幸运飞艇在线投注