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技巧讨论|MES系统如何实现SMT上料防错

作者: 深圳市深科特信息技巧有限公司发表时间:2018-10-31 15:40:12浏览量:1007

SMT上料防错一直是困扰众多企业的难题,那么如何利用LEAN MES系统来达到这个目标呢?
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        SMT上料防错一直是困扰众多企业的难题,那么如何利用LEAN MES系统来达到这个目标呢?在SMT设备贴片之前,需要作业人员将料盘放在正确的Feeder上,再把Feeder放在合适的SMT设备的站位上,在这个过程中,经常产生用错物料或用错Feeder的情况,由于SMT设备是高速持续运行,如果不能事先避免这种毛病,将造成返工或报废从而给企业带来宏大丧失,要避免这种情况的产生,最好的措施就是在上料过程中将待上料的料盘¶••⊿应用的Feeder¶••⊿待上料的站位的对应关系与料站表进行比较••。

       要达到比对的目标首先就需要在LEAN MES系统中建立料站表的基础材料••。一份完整的料站表材料基础上包含产品代码(或工单代码)¶••⊿物料代码¶••⊿Feeder规格¶••⊿产线代码¶••⊿设备编号¶••⊿站位编号,对于双面板还要包含板面信息(A/B面),对于双Table的设备还要有Table编号••。料站表材料一般由工艺人员负责掩护,并提前录入到与SMT设备连接的电脑上,进行上料比对前只需要将这份材料从SMT设备的电脑上导入到LEAN MES系统中即可••。

       说到这里大家可能考虑到另外一个问题,就是如果料站表材料本身出错了怎么办?在电子组装行业,一个产品由成百上千中电子器件组成,这些电子器件又有很多的替代料或指定物料,为了降低成本,最大程度上利用库存余料,在产品生产过程中可能会经常更改用料,自然就需要经常变更料站表••。考虑到这种情况,就需要尽可能减少料站表材料出错的可能,达到这个目标一般有两种处理方法:

       其一,在变更料站表后,系统强制用户将该产品的料站表包含的物料与当前工单的发料清单进行比对,只有比对成果一致或用户认可差别的情况下才容许持续应用该料站表;

       其二,进入LEAN MES系统的料站表材料本身就由两部分组合而成,一部分是工单的配料BOM(包含物料代码¶••⊿Symbol编号),另一部分是工艺人员筹备的工艺BOM材料,该工艺BOM材料不包含具体的物料信息,只给出了每个Symbol对应的某SMT设备的站位¶••⊿Feeder规格信息••。工艺BOM材料就每个机种来说基础是固定的,变动的只是工单配料BOM材料,而工单配料BOM材料往往是在ERP系统产生和调剂的,出错的可能性极小••。

       有了料站表材料之后就需要考虑如何在上料扫描过程中实现防错了••。简略的讲,上料防错就是由系统比对用户上料过程中扫描的物料标签¶••⊿Feeder标签¶••⊿站位标签与料站表材料是否匹配,创造不一致时给出明确的警示信息,进而达到检查和警示的目标••。看似简略的SMT上料作业有它自身的复杂性,一套完整实用的SMT上料防错系统至少需要供给下面几项功效:

       其一,在SMT车间的全部生产过程中,上料扫描可归结为上料¶••⊿换料/接料¶••⊿下料¶••⊿QC抽检比对四种业务类型,上料防错系统首先要供给满足这几种业务类型的系统功效,并且要特别考虑到用户的作业习惯,最大程度上降低用户操作的复杂度;

       其二,很多客户生产的电子产品涉及到单面板¶••⊿双面板¶••⊿包含多种产品的混杂拼板,上料防错系统要能够支撑各种复杂的产品结构,并最大程度上保持与客户的业务习惯相和谐;

       其三,上料防错系统需要在收集了作业人员扫描的各种标签信息后才可以比对料站表材料,系统必须考虑如何防止作业人员的漏失,让系统能真正施展作用,同时又尽可能的降低系统操作的复杂度,减少一线人员对系统的抵触情绪••。

       更详细的MES系统材料请来电详谈400-660-3889

2018-10-31 1007人浏览
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